EPS线条基层与胶粘剂的强度在验收时是必须检验的。
保温系统施工前,应按《外墒外保温工程技术规范》(JGJ144—2004)附录B的规定作基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验,粘结强瞍不应低于0.3 MPa,并且粘结界面脱开面积不应大于50%。
现场检验方法:将墙面婀中性洗涤剂冲洗干净,晾干后备用。制备粘结胶浆,将粘结胶浆抹到75 mm*75 mm*50mm的EPS线条外墙保温扳上,厚肢为10ilm,然后将EPS外墙保温饭粘贴到备用墙面上,养护3d后用手推拉整块EPS外墙保温板,若EPS外墙保温板破坏,则表明该粘结胶浆适合该墙面,否则,不适合。
以下是繁昌海波eps线条的制作工艺:
1.eps切割工件的原料要求高:大板生产设备要有抽真空设备,要求原料存放期达到使用要求;无回收料或增重剂,密度均匀;务受潮,表面或内部水含量要低,这样热熔切割时工件准确率高,成品长时间内收缩小,避免后期施工因为eps原料收缩造成的开裂空鼓问题。
2.粘接网格布时,购买粘度高,克重低,柔软的网格布,一般选用80g就可以。关键处理好阴角位置,用刮板刮压处理。非涂层底部翻包3-5cm,同时,机械涂层入口位置也要翻包网格布,这样涂层时就不会因为模板刮撤网格布造成成品率低。气温高时,涂层前往工件喷水,可降低摩擦与减少eps线条挡板黏胶。
3.eps线条砂浆搅拌时,注意裹挟空气。砂浆涂层后,表面出现均匀米粒大小气泡、感觉砂浆密度不均匀,这是砂浆配方问题,需要调整砂浆配方。搅拌eps砂浆需要自行加工或购买专用设备。自行加工可以按如下要求设计:搅拌桶与搅拌叶轮偏心设计,比如搅拌桶设计成600*600圆筒,搅拌叶轮与桶底部间距10mm,eps线条构件安装,设计成300*60大小,上下相反叶片。3台1.5kw电机。搅拌作业时,先加水,再加砂浆,搅拌桶逆时针20-30转旋转,搅拌叶轮固定死顺时针700转左右旋转,砂浆高度(搅拌原料)永远高于搅拌叶轮,即使搅拌叶轮高速旋转时,也不要看到叶片为佳。搅拌完毕后,停止搅拌桶与搅拌叶轮旋转,另一部电机控制搅拌桶翻转倒出砂。此种设计是考虑砂浆搅拌时间、开放时间及裹挟空气带来的eps 线条表面气泡等问题的解决方案。
4.涂层。涂层时必须考虑eps线条工件大小与模板大小关系。由于是机械涂层,砂浆缺少人工抹面时的下压力,湖州eps线条构件,从以下几个方面进一步降低砂浆涂层的气泡及成品率:模板采用灰板、pvc板(10mm厚),一般生产企业自有广告雕刻机。先用中心尖刀(45度角刀)切割5mm深度,再采用外轮廓切割模板,2块模板形成模仓。这样涂层时,1#模板能让eps线条顺利进入模仓,2#模板利用倒角对砂浆提供类似抹刀一样的涂抹力,增加表面光滑及砂浆密度。注意:保证一次性较多的倒入搅拌好砂浆,降低裹挟空气,增加压力。模仓底部增加3角形状挡板,让底部砂浆在机械涂层时在模仓内部参与搅拌,减少底部死浆。
1. 在常规做法的基础上,EPS线条在抹面之前与墙面交接处做每边250的网格布附加层,增加接缝处的拉结力及抗裂性。
2. 因考虑到外墙保温,EPS线条制作规格单根长为2.85m, 16cm厚,常规做法直接专用胶浆粘接在结构墙体上不能保证牢固性和耐久性。针对此种情况,施工采取以下措施:EPS线条预制时,线条宽度小于500的,线条中间预制一道宽为6cm凹槽固定膨胀螺栓用,凹槽深度满足12cm长膨胀螺栓至少锚进外侧混凝土线条内4cm。
3.线条宽度大于500的,预制两道凹槽。
4.膨胀螺栓配直径5cm的垫片,满刷防锈漆,增大螺栓与保温线条的接触面积,eps线条构件定做,防止因加固螺栓破坏保温线条。
5.螺栓用内六角套筒扳手固定完成后,凹槽用EPS保温板填充,外覆专用抗裂网格布,至少宽处凹槽每边25cm,然后用专用抗裂砂浆抹面。
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